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PREFABRICADOS Y SISTEMAS PARA LA EDIFICACIÓN, OBRA CIVIL E INDUSTRIAL.
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Múltiples sistemas constructivos


MUROS EN HORMIGÓN AMADO CONSTRUIDOS CON PLACAS ARMADAS PREFABRICADAS TIPO SANDWICH.                                          

-Archios historicos-t
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
ADAPTACIONES EN OBRA

El corte del muro en obra por cajeados imprevistos, se realiza fácilmente, bastando para ello con marcar con disco de diamante un corte de 10 mm de profundidad y romper luego con el martillo de mano. También permite rectificaciones y solapes en obra.
El vibrado interior no es delicado, ya que las caras exteriores del prefabricado son las que trabajan a compresión y a tracción, careciendo el hormigón de relleno de excesiva responsabilidad estructural. Así, las coqueras típicas de obra no revisten importancia en este sistema.

ACABADOS EXTERIORES

Se puede fabricar en hormigón “liso”, o chaparlo con granito o con pizarra, con las juntas realizadas con árido lavado, de mejor aspecto que las típicas de mortero de los chapados realizados en obra.
El agarre es perfecto entre chapado y muro, ya que tanto el granito como las pizarras quedan inmersas en el hormigón del prefabricado, de esta forma evitamos que, por acción del sol y de las heladas, el chapado acabe desprendiéndose del muro de hormigón como ocurre en los ejecutados y chapados en obra.

Un sistema de muro prefabricado de hormigón armado de gran versatilidad y ligereza, que le permite competir con los sistemas tradicionales de hormigón “in situ”, dando mayor calidad y economía que con el muro tradicional.

PANEL SANDWICH PREFABRICADO

Está constituido por dos losas de hormigón armado de espesor 5 cm, separadas por tres celosías que dan forma al sándwich prefabricado y lo rigidizan para su manipulación, además de constituir los “latiguillos” que soportarán la presión de hormigonado y el vibrado (hasta 7 T/m2)
Puede trabajar en ménsula para muros de contención de tierras o depósitos abiertos, o empotrado-apoyado para puros de sótanos en la edificación.

MONTAJE EN OBRA

Cada panel se monta de forma independiente al resto, siendo necesarias 4 cuñas de madera y un puntal llamado de doble efecto.
El constructor no tiene necesidad de invertir o alquilar costosos panales de encofrado, ni tampoco tiene que renovar el tablero de madera fenólico de los paneles, con la consiguiente disminución del impacto medioambiental.
Se coloca mediante grúa torre (para alturas menores de 3,5 m) o mediante autogrúa, directamente desde el camión, montándose cada panel en 10 minutos con solo 3 hombres.
El tiempo de ejecución de un muro clásico de 6 m de altura y 15 m de longitud es de 3 días, ya que implica el uso de un sobre-andamio para ejecutar la segunda altura del muro. El nuevo sistema de muros permite, en un solo día, dejar terminado un muro de 6 m de altura por 20 m de longitud, totalmente rematado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El ancho es estándar de 1,2 m, aunque para remates también se fabrican más estrechos. Asimismo la coronación se fabrica con inclinación para formar aletas o pendientes.
El espesor del muro varía en función de la altura como e=0,10•h, así por ejemplo un muro de sótano de garajes de viviendas de unos 3 m de altura libre tendrá 30 cm de espesor, y un muro de contención de 6 m de altura será de 60 cm. La altura de fabricación máxima puede llegar a ser de 10 m.
El prefabricado y el interior son de hormigón HA-25. El acero es de tipo B-500S.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Muy adecuado para terrenos con peligro de desprendimientos, ya que el trabajador no tiene que acceder al trasdós del muro para montar los paneles.

MÉTODO DE CÁLCULO

Se calculan de forma convencional los coeficientes al vuelco, al deslizamiento, las tensiones en el terreno, los esfuerzos flectores y cortantes, los armados, las cuantías, etc. Todo ello cumpliendo rigurosamente la EHE en vigor y los Eurocódigos 2 parte 1.
La zapata del muro se calcula y ejecuta a la manera tradicional de forma que las esperas o arranques de ferralla del muro, se introduzcan en el interior del sándwich prefabricado. Luego, estudiando convenientemente el esfuerzo rasante entre hormigón “in situ” y el del prefabricado, se obtiene la longitud de los arranques de cimentación.
El acero resistente del alzado del muro de incorpora en el prefabricado, por lo que no hay que colocar ferralla en obra, sólo hormigón de relleno.
Fácilmente pueden respetarse los armados de proyecto del muro “in situ”, salvo en los arranques, ya que al disminuir el brazo mecánico es necesario juntar más las armaduras, así como calcular su longitud a esfuerzo rasante.
La normativa obliga a colocar juntas de retracción cada 7 m como máximo o en su caso cumplir una cuantía mínima muy elevada de armado horizontal. Con el muro PRECOMUR las citadas juntas están situadas cada 1,2 m por lo que no hay fisuras de retracción.

MONOLITISMO ABSOLUTO

Desde un punto de vista estructural, el muro resultante es totalmente monolítico ya que la presencia de hormigón “in situ” entre dos prefabricados de muro contiguos garantiza la transmisión de esfuerzos transversales de manera sorprendente.
En coronación de muro dos redondos de f16 ó f20 continuos colocados en obra, garantizan el funcionamiento como viga de gran canto y atan la cabeza de los muros.

DEPÓSITOS DE AGUA

Se aplica también para construir depósitos de agua, ya que a diferencia de otras tipologías de muro prefabricado, el muro queda MACIZADO de manera continua en obra.
En los depósitos de agua solamente, se sellarán las juntas verticales y las horizontales de unión con la solera. El depósito puede ser de tipo enterrado o de tipo aéreo o elevado.
                 
Ver otro sistema para depositos.>>

MUROS DE SÓTANO

Este sistema es ideal para sótanos de viviendas donde queramos dejar “visto” los muros, sin poros ni coqueras, no siendo necesario “enfoscar” o trasdosar para tener un buen acabado. De esta forma el ahorro es muy elevado.
La adaptación al proyecto es del 100%, incluyendo ventanas, tacones de pilares en edificios de gran altura, pasatubos, etc. Pueden construirse en él desde 1 a 5 alturas de sótano.
El panel de esquina incorpora una de las caras más ancha para ajuntar con el siguiente panel. Asimismo podemos dejar una cara más alta que la otra para absorber una cara más alta que la otra para absorber el canto del forjado sirviendo de tabica.
También el muro es capaz de soportar pilares nacientes en coronación, para cualquier altura de edificio. En la fotografía adjunta puede verse un pilar que soporta 8 plantas.
No es necesario tener encofradores para su montaje, cualquier albañil es capaz de ejecutar este sistema con lo cual el constructor se ahorra dinero y libertad de planificación, optimizando el tiempo de sus albañiles.
Se montan con grúas torre normales de 1000 Kg en punta ya que el peso de un muro de sótano de vivienda de 2,4 m de altura es de 730 Kg.


APLICACIONES Y PRODUCCIÓN

El campo de aplicación en la ingeniería y la arquitectura es amplio:

Muros de contención de tierras.
Muros de sótano para viviendas, naves industriales o centros comerciales.
Muros de sótano ejecutados a una cara.
Depósitos y depuradoras de agua, estancos.
Obras de fábrica para carreteras: pilas y aletas para pasos, pontones, galerías…
Zapata con puntera o talón según lo exija el proyecto.

 

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